进度条,百分之4
打造“智能矩阵”、转化“数字经验”是魏桥集团推动纺织业务数字化升级的法宝。
将传统产线升级为智能矩阵。魏桥集团先后建设了魏桥纺织绿色智能化工厂、魏桥特宽幅印染数字化工厂、家纺服装数字化项目等13个智能化工厂,打造了“纺织—印染—服装、家纺”于一体的完整链式生产体系,真正实现了由原来常规品种批量化生产向“小单快反”式的订单化生产模式的转变。与传统纺纱工厂相比,智能纺纱工厂生产效率提高了37.5%,万锭产品研发周期缩短了35%,半成品质量综合指标提高了20.8%,能源利用率提高了8.8%。
2023年以来,瞄准纺织全工序智能化生产目标,魏桥集团大力推进重点工序智能化改造,在自动打包机、自动穿筘机、运输系统、自动插管系统等方面,加大技术改造力度。
将无形经验化为有形资产。魏桥集团将几十年的经验信息进行了梳理,将其知识化、数据化,形成了独具魏桥特色的工艺、质量、设备三大专家知识库,还根据不同阶段棉花特点和多年配棉经验,自主开发了独有的配棉系统。三大知识库有效提升了订单一次性上机成功率,极大降低了设备异常停机率。随着配棉系统应用,三大知识库不断更新,已成为魏桥集团重要的数据资产。
数字化转型背后是业务流程的变革与优化,转型带来的管理“阵痛”对企业转型成效提出挑战。马法红分析称,数字化转型前,业务部门转型目标和路径不清晰,无法提出系统化需求,技术部门很容易“一拳打在棉花上”,找不到工作抓手。在数字化转型过程中,业务部门要优化流程、创新模式,前期数据采集还会增加大量工作量。
复杂业态也会加大数字化转型难度。纺织与铝业生产场景截然不同,面临的技术难题也不尽相同。仅数据采集一项,就需要克服多种困难。比如,部分纺织数据难以实时采集,氧化铝的复杂工况影响数据采集准确度,电解铝生产环境导致大量数据采集困难。
对此,魏桥集团将人才建设作为破解数字化转型难的重要手段,为顺利趟过转型深水区提供强有力的人才支撑。
一方面,加快培养既懂业务又懂IT技术的跨领域人才,成立魏桥创业管理学院,管理干部参加IT类的数智化班,IT人员参加管理类的厂长班。另一方面,加强产学研合作,依托魏桥国科研究院,充分利用集团内外人才资源,组建专业项目团队攻关突破行业智能制造关键技术。
激发一线生产和管理人员的参与主动性对数字化转型落地同样重要。魏桥集团引入帆软软件公司的简道云低代码开发平台,鼓励一线人员进行简单的数字化系统开发。近两年,一线人员通过该平台自主研发小应用近千个,覆盖了设备巡检、工作票、安全管理等多个业务环节,取得了较好的应用效果。